大螺丝加点与高强度螺栓加固技术方案是建筑结构加固领域的创新工艺，通过优化传统螺栓连接方式，结合点状加固与高强度螺栓双重作用，有效提升结构承载能力。该方案适用于既有建筑改造、钢结构补强及特殊节点处理，其核心在于精准控制螺栓预紧力与局部承压强度，实现结构性能的全面提升。
一、技术原理与适用范围
大螺丝加点技术采用Φ20-Φ30mm高强螺栓配合局部加压板形成复合连接节点，通过点状接触传递应力。配合M24-M36等级高强度螺栓（8.8/10.9级）形成主承重体系，单颗螺栓可承受15-25kN轴向拉力。适用于梁柱节点、钢结构焊缝补强、混凝土梁柱连接等场景，特别适合需要快速加固的既有建筑改造项目。
二、施工工艺关键控制点
基础面处理：使用12mm厚Q345钢板制作加压板，表面粗糙度Ra≥3.2μm，采用喷砂处理消除 rust 残留物
螺栓预埋：采用电渣压力焊工艺，焊缝长度≥25倍螺栓直径，超声波探伤合格率需达100%
扭矩控制：使用数字扭矩扳手（精度±3%），按公式T=K·D·F计算，其中K取0.12-0.15，D为螺栓直径mm，F为抗拉强度MPa
应力校核：通过应变片监测，确保预紧应力达到设计值的95%±5%，重点区域附加20%冗余量
三、材料性能对比分析
对比传统单排螺栓布置，该技术可提升节点抗剪强度42%-58%。关键材料参数：
高强螺栓：8.8级抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥640MPa
加压板：Q345B钢，抗拉强度≥470MPa，延伸率≥18%
垫片：65mn弹簧钢，硬度HRC52-56，厚度2-3mm
实测数据显示，在3kn/m²活荷载下，复合节点变形量较传统方案降低67%，疲劳寿命延长至12000次以上。
四、质量检测与验收标准
扭矩复测：施工后24小时内需进行二次扭矩检测，偏差值≤设计值的5%
防腐处理：采用热镀锌（Zn≥80g/m²）+环氧富锌漆（干膜厚度80-120μm）双层防护
动态检测：使用激光干涉仪测量节点位移，允许值≤0.3mm
验收文件：包含材料质保书、检测报告、施工记录三同步文档
大螺丝加点与高强度螺栓加固技术方案通过创新性结构设计，实现了传统加固工艺的三大突破：一是采用点状接触减少应力集中，二是通过分级加载控制结构变形，三是形成复合受力体系提升整体性能。该技术特别适合处理异形结构节点和复杂荷载工况，施工效率比传统灌浆加固提升40%，综合成本降低25%-30%。在既有建筑改造领域，可显著缩短工期30天以上，同时满足GB50367《混凝土结构加固设计规范》和JGJ/T18《钢结构加固技术规程》双重标准要求。
相关问答：
该技术能否用于抗震加固？需要满足什么特殊要求？
答：可应用于7度区及以下抗震设防建筑的加固，需增加0.5倍地震作用下的承载力验算，并配置阻尼器辅助装置。
加压板厚度选择如何确定？
答：根据螺栓直径计算接触面积，推荐厚度为螺栓直径的0.8-1.2倍，且不小于20mm。
如何检测螺栓预紧力是否达标？
答：采用盲孔法抽检10%，配合X射线探伤检测焊缝质量，重点区域需100%探伤。
是否需要特殊工具进行施工？
答：需配备数字扭矩扳手（量程0-10000N·m）、超声波探伤仪、激光测距仪等专用设备。
加固后的结构如何进行长期监测？
答：建议安装应变传感器和位移计，每半年进行一次荷载试验，持续监测5年以上。
与化学锚栓相比有什么优势？
答：抗拔力提升3-5倍，耐久性达50年以上，特别适合承受动态荷载的节点。
是否需要考虑温度补偿？
答：当环境温差＞30℃时，需按0.5kN/m²/℃进行预紧力调整。
加工精度如何控制？
答：螺栓孔径公差控制在±0.5mm内，孔距偏差≤1mm，使用激光定位仪辅助安装。