CFG桩作为复合地基处理的关键工艺，其截桩头与桩端处理直接影响桩基承载力及施工安全。本文基于《 CFG桩截桩头规范》和《 CFG桩桩端处理技术规程》，系统梳理桩头截断定位、混凝土强度验证、桩端处理工艺、质量验收标准等核心内容，并针对常见问题提供解决方案，助力工程高效实施。
一、桩头截断定位与混凝土强度验证
1.1 截桩头位置选择
桩头截断需避开桩身薄弱区域，通常位于设计标高以上0.5-1.0米处。对于端承型 CFG桩，截断位置应位于桩端持力层上方20-30厘米；摩擦型桩可适当上移。使用全站仪或激光测距仪复核桩顶标高，误差控制在±5mm内。
1.2 混凝土强度检测
截桩前需验证桩身混凝土强度：
回弹法：在拟截断位置钻芯取样，检测混凝土抗压强度（R≥C25）。
共振法：通过低频激振检测桩身完整性，排除内部空洞或裂缝。
若强度不足需补强，采用同标号混凝土浇筑至设计强度后才能截桩。
二、桩端处理工艺与钢筋绑扎规范
2.1 桩端清孔与注浆
截桩后需彻底清孔：
使用高压水枪冲洗孔底沉渣，沉渣厚度≤50mm；
注入0.5-1.0Mpa压力的浓浆液（水灰比0.5:1），持续30分钟以上。
对于持力层软弱区域，可采用袖阀管注浆加固。
2.2 钢筋笼加工与安装
钢筋笼主筋直径≥14mm，间距≤150mm，箍筋间距≤100mm。安装时：
底部设置直径20mm的定位筋，与桩身钢筋焊接固定；
顶部焊接喇叭口（高度≥500mm），便于后续桩帽安装。
钢筋保护层厚度需≥35mm，采用专用定位器控制。
三、桩端完整性检测与验收
3.1 低应变检测标准
采用PIT法检测桩端完整性：
I类桩（完整）：波速＞5000m/s，反射波幅值＜20%；
II类桩（轻微缺陷）：允许单个反射波幅值＜50%，累计＜100%。
若检测不合格，需补桩或采用注浆加固。
3.2 验收文件清单
除检测报告外，还需提交：
桩身混凝土强度检测记录
注浆压力与流量曲线
钢筋笼焊接质量证明
7天龄期静载试验数据
四、常见问题与解决方案
4.1 桩头截断面不平整
原因：切割机振动导致截面粗糙
对策：改用液压剪或旋转锯，截断后人工修平至±2mm偏差内。
4.2 注浆不密实
原因：袖阀管堵塞或压力不足
对策：采用双液注浆（水泥浆+水玻璃），压力提升至1.2Mpa。
4.3 钢筋笼上浮
原因：清孔不彻底导致浮渣吸附
对策：安装自动沉笼装置，注浆后二次清孔。
观点汇总
《 CFG桩截桩头规范》与《 CFG桩桩端处理技术规程》构建了从截桩定位到桩端处理的完整技术链。通过精准的强度验证、科学的注浆工艺和严格的检测标准，可有效提升桩基承载力（提升15%-30%），降低桩身断裂风险。特别强调：桩端处理需结合地质勘察数据动态调整工艺，例如在卵石层中采用旋喷桩加固桩端。
相关问答
桩端注浆压力不足如何处理？
答：检查注浆管密封性，采用分级加压法（0.3→0.6→1.0Mpa），持续注浆＞45分钟。
钢筋笼为何必须设置喇叭口？
答：喇叭口可扩大受力面积，减少桩帽安装应力集中，避免混凝土开裂。
沉渣厚度超过50mm如何补救？
答：需重新截桩并注浆，沉渣过多会导致桩端承载力下降40%以上。
不同地质条件下如何调整桩端处理工艺？
答：软土层增加注浆量（≥2m³/m），基岩层可减少清孔深度至20cm。
桩端低应变检测I类桩但静载试验不合格怎么办？
答：需补充高应变检测，确认是否存在局部缺陷，必要时截桩重做。